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新巨龙公司深井软岩巷道顶板治理实现新突破0流量

发布时间:2019-11-20 19:54:01 阅读: 来源:羊眼厂家

新巨龙公司深井软岩巷道顶板治理实现新突破

山东能源新矿集团新巨龙公司大力倡导“攻克困难点就是激活创效点”的理念,既去年3月份国内首创综放工作面沿空侧超前支架循环步距设计后,再次变大支架“单独支护”为大小支架“搭配支护”,解决了“顶板压死支架”这一难题。

该公司实行综采放顶煤沿空开采工艺,在早期开采中,他们使用ZTC30000/25/50型交替迈步支架进行上下巷超前支护,该类型支架工作阻力大,循环步距与工作面支架循环步距一直都是0.8m,从工作面出口向外50m范围内沿巷道布置5组,较好确保了矿井1301N、2301S第一对工作面的开采。

该公司在1302N、2302S第二对工作面投产后,伴随开采深度增加,顶板破碎程度、下沉速度和变形幅度等矿压作用逐步凸显,开始出现“顶板压死支架”现象,人工放顶、卧底等应对措施不光耗费人力,还耽误时间。架子挪不动,对生产带来了极大影响,致使矿井整个系统都得停下来,全矿上下都着急。他们曾通过增加伸缩油缸行程将超前支架循环步距从原来的0.8m扩大至1.6m,支架升降对顶板造成的破坏频次相应降低一倍,“压死支架”现象得以较大缓解,但仍未完全杜绝。

为解决这一难题,该公司创新工艺、优化设计,研制出一种ZQ4000/20.6/45型单元式超前支架,该类支架额定工作阻力为4000KN,是原支架的1/8。他们将两类支架搭配使用,在工作面向外30m的顶板变形最集中位置使用15组新型支架,再往外20m顶板较完整处使用2组原类型支架。工作面推进一个循环0.8m,“大支架”仍按0.8m迈步前进,在两类支架结合处空出0.8m的空间,再将距工作面最近的1组“小支架”一次牵引到该空间内,一次迁移步距达到了30m,是“大支架”的37.5倍,极大程度减少了支架对顶板的反复支撑次数和作用力,彻底杜绝了“压死支架”现象。

该项工艺对国内同类煤矿的巷道顶板治理有极大的启示意义,此类的事例在新巨龙还有很多,他们化当前煤炭市场压力为创新发展动力,大力实施“升级创新、成熟转型”工程,上半年,单位成本降低51.32元/吨,产煤同比增加108.74万吨,取得显著的经济效益。

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