玻璃热弯过程中常见问题的分析

1.热弯玻璃在炉内炸裂，针对这个问题，可从以下几个方面进行分析。(1)对进炉前的玻璃进行检查，看有无炸口和爆边现象。在玻璃切裁与磨边时必须要求：①磨边时不允许有暴露边现象，对于玻璃边角掉角现象，掉角缺损小，修正后不明显，必须进行修正；②掉角缺损大，无法修正的不允许存在；③切割的接口处边部要通顺，不充许留有疙瘩突起现象。(2)玻璃在成型时使用的压辊。一些曲率半径大的产品，在玻璃成型时完全依靠重力无法达到要求的曲率和球面，必须借用压辊。压辊要用玻璃丝布完全进行包裹，在与玻璃接触时如果暴露金属直接与玻璃接触，会造成玻璃在炉内破碎。另外，如果压辊所缠绕的玻璃丝布中粘附有水迹或水珠，在压玻璃时也会造成玻璃在炉内破碎。(3)使用空心模时，玻璃中部在进炉前无支撑，特别是玻璃尺寸非常大时，容易造成玻璃在炉内破碎。所以使用空心模具时玻璃中部必须进行支撑。(4)玻璃在炉内的升温速率过快，容易导致玻璃受热不均匀而出现玻璃炸裂。(5)在玻璃成型时，辅助成型的外力过大，导致玻璃的炸裂。对于一些曲率半径非常大的产品，玻璃必须依靠辅助外力才能成贴合模具。但操作人员应当明白，玻璃的成型应当主要靠温度的调节来达到要求。2.玻璃内外片的叠差过大解决玻璃内外片的叠差问题，主要对两个方面进行控制，一方面是玻璃的切裁，另一方面是热弯的曲率。对叠差的控制要注意以下几个方面:(1)在产品的试制阶段玻璃切裁时，可以内外片玻璃切裁的大小一样，试制时热弯的吻合度与球面达到要求时，就要测量内外片玻璃的叠差，把内片的叠差大小准确地记下来，编制到工艺文件上。(2)玻璃用切割机切裁时，根据内片的切割图形和测量的叠差大小来设计外片的切割图形;如果玻璃为手工模板切裁，较好使用一个内片的模板切裁玻璃的内外片，因为手工制作的内外片切裁模板或多或少存在差异，一个模板切裁可以避免这些差异，另外，要将加米量标识到模板上，以免出错。(3)对于老产品出现的叠差问题，就要考虑人员切裁(针对手工切裁)和热弯曲率，人为因素对叠差的影响很大，特别是手工切割时，每个人的下刀把握不一样，往住不同人裁出来的玻璃大小不一样，存在误差，会造成玻璃的叠差超标。另外，热弯的曲率变化也会影响到内外片玻璃的叠差。(4)对于双曲面的带有很大球面的玻璃，对外片的切裁左右方向与上下方向在尺寸上都需要进行加米，使用一个模板手工切裁很难满足这种加米要求，此种产品较好运用切割机进行切裁。(5)玻璃在放置到模具上时，先放置外片后放置内片，内片放置在外片上的位置要居中且放正，内片的中心线与外片的中心线要相重合，否则也会造成内外片叠差。