锅炉检验的方法是嘛

锅炉检验的方法

宏观检验是指凭肉眼或借助有效到达物测目视效果一般放大镜观察锅炉受压元件表面上产生的腐蚀、变形、渗漏和裂纹等缺陷。这对一些明显的表面缺陷容易发现。若无法直接观察，但又怀疑元件某处有发生裂纹的可能时，可用砂纸将该处磨光，再用10%的硝酸腐蚀剂处理，擦净后借用5~10倍的放大镜观察，以判断其是否发生裂纹。

2.锤击检验

锤击检验是目前锅炉检验的基本方法之一。它是用0.5kg重的小锤，靠锤击被检验元件发出的声音和小锤弹回的程度来判断被检元件的缺陷情况。锤击发出的声音清脆而单纯，小锤亦能弹回，则认为被检验元件情况良好。若锤击时被击元件发出闷声、浊声和破碎声，而且小锤的弹跳性也很差，则说明金属元件内可能有分层、夹渣和裂纹；也可能是金属表面被腐蚀和内表面已经结了很多水垢。锤击铆钉或螺栓头部时发出浊声，而用手指放在锤击部感到有移动，则表面铆钉或螺栓松驰。锤击铆钉头部时，铆钉脱落，则是铆缝有苛性脆化，应进一步详细检验。

3.灯光检验

灯光检验是用手电筒照射锅炉元件表面，根据不均匀变形情况发现缺陷。它可检验出锅筒、集箱、炉胆、火管和水管等受压元件的大面积不均匀腐蚀、变形和粗裂纹等。检验时灯光沿着金属他们正在渐渐进入复合材料半固化片市场表面照射。被腐蚀的地方，在灯光下呈黑色斑点，若发生鼓包变形，则凸起部分被照亮，而凹下部分是黑暗的，若金属表面有裂纹，则在灯光照射下显示一黑黑的线条。

4.钻孔检验

为了确定被腐蚀金属的残余厚度，以及查明金属裂纹的深度或夹层的发展方向，可以采用钻孔检验。

钻孔检验金属的残余厚度操作方法时，一般钻孔孔径取6~8mm，孔的边缘应钻在腐蚀最深的地方，而且要钻透，然后用回形针测出残余厚度。如果单面被腐蚀，测量残余厚度不用孔，只有两面被腐蚀且特别大的面积或用无损探伤方法不易测出残余厚度的地方，才用钻孔法测厚。

为了确定金属内夹层的发展方向或裂纹的深度，可先在有此缺陷的地方钻上2~3mm深的孔，其孔径约为13mm，把孔边用砂纸磨光并酸洗，然后用5~10倍的放大镜观察。如果裂纹与金属表面所成的角度不大，且穿越试验孔范围之外，则可顺着裂纹在距离第一个孔约50~100mm处再钻一个孔。该孔的深度与裂纹延伸的角度相适应，孔的边缘仍应磨光并酸洗，再用放大镜观察。如果裂纹在金属表面不深的地方扩展，多半是由于钢板分层的结果，必须找到分层的边界，将这部分金属铲除掉。如果裂纹深度超过2mm，金属被铲除后还要进行焊补。如果裂纹与金属表面成90度夹角的方向扩展到金属深处，钻孔的深度应深入到到裂纹的尽头。

5.超声波测厚

超声波测厚仪是利用声波在各种介质中传播声速不同和声波传播时遇到第二种介质能反射回带开工作台向上运动声波的作用而制成的。它无需破坏锅炉钢板，只要测出超声波自发射至接收到反射波的间隔时间，并将间隔时间转换为电的指示量，即能直接得到锅炉被测元件的厚度。超声波测厚范围一般为4~40mm，测厚精度为±0.025mm。

用超声波测厚仪测量锅炉钢板的厚度时，必须先将探头紧贴在已知厚度的试块上，调整好仪器，并把被测部位的表面清洗干净，并抹上液体耦合剂，再将探头紧贴被测部位表面左右摆动达到良好的接触，同时从测厚仪的刻度盘上读出被测部位的厚度。